Если вращающаяся деталь в аппарате для заморозки шумит или заклинил, в первую очередь диагностируйте износ втулок. Дефектные элементы приводят к заеданию, что вызывает остановку. Используйте специальный состав чтобы увеличить срок службы, но если повреждения серьезные потребуется замена.

Во время обслуживания проверьте расстояние вокруг шнека. Оптимальный просвет – до 2 мм. При увеличении расстояния, лед будет крошиться. Необходима коррекция механизма или замена поврежденных узлов.

Чтобы диагностировать двигатель отсоедините ремень и прокрутите вручную. Тугой ход свидетельствует о попадании влаги. В современных агрегатах протестируйте катушки – разница от нормы требует ремонта.
Замена и ремонт шнека в аппарате для льда
Если шнек сломан, отключите питание и удалите остатки. Откройте доступ и защитный кожух.

Осмотр: Ищите дефекты. Подшипники должны вращаться. Демонтаж: Снимите фиксаторы, отсоедините ремень, достаньте деталь. Подбор аналога: Сравните размеры. Для брендов Scotsman или Hoshizaki используйте только сертифицированные запчасти.

Когда монтируете:

Нанесите смазку. Настройте положение. Фиксируйте с усилием с нужным моментом.

После сборки включите режим. Оптимальный звук – не громче 45 дБ. При посторонних звуках – настройте положение.
Симптомы поломки шнеком в ледогенераторе

Неравномерный лед – дефект работы. Нехарактерный шум – сигнал неисправности. Медленное вращение – износ деталей. Перегрев – перегрузка. Проблемы с подачей – деформация.

Проверьте шнек, если:

Заметна деформация. Кромки повреждены. Чувствуется сопротивление.

Факторы поломки: длительная эксплуатация.
Подготовка к работе со шнеком
Набор ключей: крестовые, съемник.

Также: емкость, стопорные кольца.

До разборки: отключите питание.

При сложных поломках – проверка обмотки.
Как снять механизм: пошагово


Отключите устройство и очистите камеру.

Открутите крышку с помощью отвертки.

Отсоедините фиксирующие элементы подвижного узла. Для этого нажмите на пластиковые защелки.

Извлеките вал, плавно потянув его к себе. При возникновении сопротивления покачайте из стороны в сторону без излишнего давления.

Оцените износ подшипниковых узлов. При обнаружении трещин используйте ремкомплект до сборки нового компонента.

Обработайте монтажную поверхность от наледи и грязи мягкой тканью. Избегайте абразивных средств.
Проверка исправности осевых компонентов
Исследуйте шпиндель на наличие дефектов. Используйте микрометр для замеров диаметра в трех сечениях: допустимое отклонение до 100 микрон.

Критерий Норма Технология измерения

Биение вала ≤ 0,3 мм Измерительная головка

Люфт подшипников ≤ 0,05 мм Осевое смещение

Рабочая температура ≤ 65°C Пирометрический контроль при номинальной нагрузке

Для подшипников качения проверьте следующие параметры:

Равномерное движение без рывков Недопустимость треска или гула Состояние сепаратора и тел качения

Лубрикант не должен содержать примесей. При выборе технической смазки используйте каталогу продукции SKF.
Сборка винтового узла: важные моменты
Перед установкой проверьте совместимость спирального элемента эксплуатационным нормам оборудования.

Параметр Допуск

Рабочий просвет 1,5-2 мм

Усилие при монтаже 12-15 Н·м

Максимальное отклонение В пределах допуска

Подготовьте поверхность специальным составом перед сборкой. Не применяйте нефтепродукты – могут повредить резиновые элементы.

При окончательной сборке убедитесь в свободном ходе механическим способом. При обнаружении сопротивления проверьте центровку скорректируйте положение.
Пуско-наладочные работы ледогенератора
Контролируйте количество жидкости в рабочей зоне перед запуском. Рекомендуемый уровень – 1,5–2 см ниже края емкости.

Отрегулируйте температурный режим на -10°C. Для ускоренного режима снизьте значение без превышения лимитов.

Осуществите контрольный цикл в холостом режиме. Контролируйте звук работы: нормальное функционирование указывает на правильность монтажа.

Измерьте показатели хладагента в контуре. Рабочий диапазон составляет установленных параметров.

Контролируйте формирование заморозки. Рекомендуемый период не превышает 15–20 минут.

Контролируйте параметры кристаллической структуры посредством регулировочного механизма на задней панели.

При завершении проведите профилактику техническим составом. Процедура минимизирует примерзание крышки.
Профилактические мероприятия спирального элемента


Периодически очищайте теплообменный элемент от известковых отложений. Применяйте специальными средствами против накипи. Осуществляйте чистку ежеквартально.

Проверяйте уровень минерализации. При показателях выше 4 мг-экв/л монтируйте фильтры умягчения. Это уменьшит влияние на элементы и исключит преждевременный износ.

Осматривайте работоспособность подшипников дважды в год. Смазывайте их силиконовой смазкой, если производитель разрешает профилактику. При появлении люфта или шума найдите совместимые комплектующие|воспользуйтесь помощью для подбора запчастей|прибегните к базе данных подходящих деталей.

Избегайте перегрева системы. Исключайте попадания замерзшей воды свыше нормы в зону вращения. Следите за оптимальным размещением веса.

Оптимизируйте эксплуатацию оборудования по рекомендациям. Не допускайте длительной эксплуатации без перерывов. Рекомендуемый режим – работа 45 мин, перерыв 15 мин.